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直击叠片工艺痛点玛雅吧科技切叠一体设备“抢跑”

功夫：2024.10.31

观光量：26918

设备一体化成为国产设备领跑全球的沉要一步。

目前，国内单体设备的不变性和成熟度已经能够与欧美设备进行直接竞争，而通过设备一体化的升级，能在造作效能提升、出产成本降低、节能降耗等方面阐扬沉要作用。

从2017年起头，在实现了整线交付交钥匙工程的能力之后，玛雅吧科技起头强化单机设备的研发和技术实力。在今年的CIBF展会期间，其陆续颁布了涂辊分一体机，MAX卷绕系列产品、模切叠片一体机等多款产品。

其中，由玛雅吧科技旗下和合自动化原创且国内初创的模切叠片一体机就是其针对目前市场利用痛点沉点打造的一款产品。

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▲玛雅吧科技模切叠片一体机

玛雅吧科技推出模切叠片一体机的一个大布景是，2018年起头，软包电池在动力电池利用领域显著加快，这既加大了有关配套设备领域的机遇，同时也让其存在的短板越来越凸显。

谁能真正解决软包造作的效能问题，谁就能率先抢占叠片设备领域的造高点。

软包动力电池领跑者——孚能科技一位技术掌管人向高工锂电暗示，叠片工艺的电池在安全机能、能量密度等方面显著优于卷绕工艺，因而叠片工艺成为将来软包电池的主流造作趋向毋庸置疑。然而，叠片设备在效能、一体自动化水平等方面依然存在短板。

事实正如上述人士所言，蕴含上�？汀⑻旖蚪萃⒐艿绯亍⒁谖筹艿壬孀闳戆绯氐钠笠刀枷蚋吖わ绨凳�，设备已经成为造约软包电池技术路线进一步扩大的一大“拦路虎”。

以主题设备之一的叠片设备来看，就还存在一系列问题。

一是设备效能低，目前叠片机行业效能普遍在1~1.2秒/片的效能，与进口叠片机0.2秒/片的效能还存在较大差距。

二是产线连贯自动化水平偏低，不变性低、一致性较差。业内人士暗示，目前中段环节产线一体自动化水平还偏低，一体自动化水平规划还不够成熟。

三是设备体型过大。不少电池厂商进展自动化叠片机在占处所面要再缩幼20%。

四是料盒转接过程中造成的磕碰、毛刺、粉尘，影响电芯的合格率与机能。

也正是针对上述痛点，玛雅吧科技针对性的对于叠片设备的研发进行集中攻关，并成功研发了模切叠片一体设备。

掌管该设备开发的玛雅吧科技子公司和合自动化掌管人向高工锂电暗示，该款设备将极片裁切，Z字形叠片两个成熟设备集成到一台设备上，使出产人员的上料、下料操作法式简化，从而提逾越产效能，节俭人力成本；从工艺上实现极片模切后无需经过料盒周转，直接叠片，100%无多片；CCD实时检测，在线剔除不良极片；实现了一体化整合，占地仅为单机的1/2；此表，还有效节造极片危险及掉粉，提升产品安全性。

此表，与目前行业主流的设备相比，玛雅吧科技的模切叠片一体设备还有6大显著优势：

一是设备参数智能监控，并可上传MES系统。从工艺上杜绝了极片从料盒去除的刮伤隐患。杜绝了极片来料多片；削减了客户的料盒物流成本和人为成本，出格合用于量产叠片工艺。

二是美满的粉尘处置结构及内部的空距离离，极片裁切视觉分选，叠片前缺/折角检测，有效确保电芯层叠良率。

三是极片及隔阂张力、快率、纠偏精确节造；新型叠片结构确保无刮伤。

四是模切�？榭裳〖す饽Ｇ谢蛭褰鹉＞吣Ｇ泄ひ�。

五是叠片�？槎嘀峙渲每裳�，CCD或机械规正极片，隔阂热/冷切，三种扫尾方式、贴胶/刷胶；其它订造工艺。

六是多种配置的电芯下料及流转方式。

高工锂电相识到，目前，玛雅吧科技的模切叠片设备已经起头逐步导入到国内多家主流电池企业利用，实现急剧不变、陆续出产。

玛雅吧科技掌管人坦言，只管一体化的设备是行业大趋向，但是作为新研发的机型，目前切叠一体机市场占有率还是比力低�？突Щ勾嬖诠寺�。

一方面，相对目前市场比力普遍的单机，切叠一体机是一种新的产品，必要功夫让客户接受。另一方面，切叠一体机为新研发的设备，相对传统单机还存在不成熟的处所。后续会随着产品的迭代升级不休成熟。

对于模切叠片设备的产品定位，玛雅吧科技的思路是，作为一家提供锂电整线的设备的锂电设备供给商，切叠一体机作为中段设备，表演着承先启后，不成宰割的角色。前端与辊压、分条机对接，后端与配对、超声波焊接对接。随着工业4.0的发展，切叠一体机将实现与分条机自动对接，后端通过流水线与超声波焊接自动对接，实现无人化智能造作。

玛雅吧科技董事长王维东的思路是，锂电智能造作的基石是单机自动化。国内锂电设备要想领跑全球，首先就是要做出高精尖的单机设备，只有专一把单机技术做好的前提下，才有机遇做分段集成和整线集成，才有机遇为客户提供智能化数字工厂解决规划的新模式。

稿件起源：高工锂电

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